Pirmkārt, dzesēšanas laiks ir laiks, kurā lējums sacietē veidnes dobumā, līdz tas ir pietiekami mehāniski stabils, lai to noņemtu.Mēs lasīsim labākos padomus no populārā plastmasas liešanas uzņēmuma 2022. gadā.
Būtībā vajadzīgās stabilitātes kritēriji ir veidnes deformācija un izmēri.Praktiskā dzesēšanas laika skaitīšana sākas ar veidnes tilpuma uzpildīšanas pabeigšanu un beidzas ar perforatora atvēršanu.
Produkta dzesēšanas laika novērtējums
Turklāt fizikālās atdzišanas laika aprēķinu nosaka atlietās daļas sieniņu biezums, veidņu sienu temperatūra, kā arī kausējuma siltumvadītspēja un īpatnējais siltums.Ja veidnes sienas temperatūra mainās par 10°C, dzesēšanas laiks mainās par 20%.Līdzīgi, mainot kušanas temperatūru par 10°C, dzesēšanas laiks mainās par aptuveni 3%.
Kā mēs varam iestatīt dzesēšanas laiku?
Otrkārt, iesmidzināšanas formēšanas mašīnā iestatītais dzesēšanas laiks ir fiziskais dzesēšanas laiks, kas samazināts par grima (spiediena turēšanas) laiku.Siltumam no polimēra kausējuma, kas tiek ievadīts veidnes dobumā, ir jānoņem, pirms ir pagājis dzesēšanas laiks, lai lējums tiktu droši noņemts no veidnes.
Turklāt ir svarīgi, lai visā plastmasas izstrādājuma virsmā būtu aptuveni vienāda temperatūra, un tādējādi ar īsu dzesēšanas laiku tiek panākta mazākā deformācija nevienmērīgas saraušanās dēļ.
Formula dzesēšanas laika aprēķināšanai
Pārāk ilgs dzesēšanas laiks iesmidzināšanas formēšanā nevajadzīgi palielina cikla laiku.Nepietiekams dzesēšanas laiks izpaužas kā lējuma izstrādājumu deformācija, palielināta sekojoša saraušanās un kaujas lapa, kad lējums tiek izņemts no veidnes.
Veiksmīgai iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darbībai un produkta kvalitātei ir nepieciešama stingra iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas ievērošana.Atkāpes no tehnoloģijas pasliktinās izstrādājuma īpašības, traucēs darbību un paātrinās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas vai veidnes nodilumu.Procesa optimizācijas pamatā ir trīs komponenti:
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna darbojas
Plastmasas liešanas uzņēmumam 2022. gadā ir unikālas formēšanas iekārtas un produktu kvalitāte.Kā arī veidne atdziest un piefiksējas pie iekārtas ar piemērotu bloķēšanas spēku, iesmidzināšanas tilpumu, skrūves diametru un iemuti.
Izejviela sajaucas ar pieņemamu reģenerāta un iepriekš izžāvēta proporciju.
Parametru regulēšana sākas ar plastifikācijas un dekompresijas kursa iestatīšanu;materiāla cilindra un veidnes karstās daļas temperatūra;ātrums, injekcija un uzpildes spiediens;strūklas spiediens un skrūves apgriezienu skaits.Secīgi tiek iestatīts turēšanas laiks zem spiediena un dzesēšana, kā arī veidnes aizvēršanas spēks.
Paskaidrosim universālās regulēšanas nianses, kuras izmanto profesionālis.
INJEKCIJAS ĀTRUMAM, ja iespējams, jābūt pakāpeniskai
Pirmkārt, kausējums iesūcas veidnē bez lielas piepūles.Pietiek iestatīt mazu ātrumu, tādējādi izvairoties no defektiem sprauslas zonā.Pēc tam galvenais segments iesaka ātri injicēt.Pretējā gadījumā veidnes dobums neaizpildīsies bez lodēšanas šuvēm un zem pildījuma.Plūsmas ceļa beigās ir saprātīgi vēlreiz samazināt iesmidzināšanas ātrumu.
Ļaujiet gāzei laicīgi izplūst no veidnes un neļaujiet gliemežvākam “lēkt”.Šī teorija ir piemērota lielākajai daļai plastmasas liešanas uzņēmumu 2022. gada produktu.Pārāk lēna gliemeža kustība uz priekšu rada materiāla cilindrā pretēju plūsmu.
Bloķēšanas uzmavai nebūs laika, lai apturētu kausējuma plūsmu atpakaļ.Rezultātā: devas svārstības (zem pildījuma, zibspuldze).
Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu
Sākotnēji tas ir iestatīts no 40 līdz 60 procentiem no faktiskā iesmidzināšanas spiediena.Spēja neizspiesties cauri materiāla atlikušajam spilvenam ir pelnījusi visaugstāko novērtējumu un kolektīvi iegūt produktu bez zemas pildīšanas, pievilkšanas.Pāreja uz turēšanu zem spiediena sākas, kad 95 procenti devas tiek iespiesti veidnē.
Turēšanas laiku zem spiediena lietderīgi sadalīt daļās.Galvenajā periodā ir nepieciešams piesātināt lējumu ar spiedienu, kas novērš depresijas.
Pēc tam, kad atlikušais spilvens pārstāj samazināties, ir vēlams samazināt padeves spiedienu, lai novērstu lējuma pārmērīgu nostiprināšanos un samazinātu ūdens āmuru.Pēdējā fāze beidzas ar spiedienu, kas ir tuvu skrūves galvas spiedienam.Tāpēc mēs iesakām nolīgt labāko plastmasas liešanas uzņēmumu 2022. gadā.
Šādi uzstādot iesmidzināšanu, jūs saņemsiet nemainīgi augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumus un ilgstošu iekārtas darbību.
Iesmidzināšanas formēšanas parametri
Turklāt augstas kvalitātes plastmasas iesmidzināšanas liešanas procesu var nodrošināt tikai visu ražošanas saišu pareiza darbība.Tomēr daži grūti izskaidrojami defekti rodas tikai iesmidzināšanas formēšanas parametru vai veidņu konstrukcijas dēļ.Mūsdienu pētījumi palīdz izprast būtību, kas notiek ar kausējumu pa plūsmas ceļu.
Piemēram, daudzus gadus tika kļūdaini pieņemts, ka vakuuma dobumi (čaulas) biezu sienu plastmasas izstrādājumu iekšpusē ir gaisa atliekas.Turpmāk šādu čaulu veidošanās cēlonis tiek skaidrots ar saraušanās spriegumu, kas izvelk materiālu no lējuma karstās serdes uz atdzesētajām ārējām pusēm.
Kā noņemt defektu pie sprauslas?
Kā arī vēl viens grūti noņemams defekts ir matēts oreols pie sprauslas ieplūdes.Produktiem, kas tiek ievadīti no sāniem, veidnes konstrukcijai jānodrošina neliels pārejas rādiuss no sprauslas uz izstrādājumu.Šajā brīdī kušanas ātrums ir ļoti augsts, un tad gredzenveida plūsmas fronte palēninās.
Galu galā vienmērīgu plūsmas ātrumu var panākt, veicot injekciju: sākumā ātrums ir lēns, pēc tam ātrāks.Alternatīvi, atliek noslāpēt vienu no sprauslas ieplūdes atverēm.
Labi zināms defekts, ko sauc par "gramofona ierakstu", tiek novērsts, termiski apstrādājot veidni.Dobumā veidojas pārāk liela pretestība pret polimēru plūsmu.
Virsmas slānis ļoti ātri sacietē.
Nepārvarams ežektora defekts
Visbeidzot, vēl viens defekts no kategorijas "nepārvarams" ir ežektora nospiedumi.Ja centieni izvilkt lējumu no veidnes ir pārāk lieli un ežektora gala laukums ir mazs, tad spiediens uz virsmu šajā vietā ir pārāk augsts.
Parādās balti pumpiņas.Papildus turēšanas spiediena samazināšanai ir jānodrošina lineārs slīpums un gaisa vārsti stieņā.
Lai defektu novēršana nepārvērstos par cīņu ar papildu izmaksām no laulības, servisa tehniķim nevajadzētu ignorēt uzziņas informāciju.
Izlikšanas laiks: 11. jūnijs 2022